塑料异型材弯曲变形的原因及处理

塑料异型材曲折变形，是在其挤出出产过程中最常见的质量毛病。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采纳相应措施处理，则不能出产出质量合格的异型材制品。

一、挤出机全线的同心和水平度，是处理塑料异型材曲折变形的前提条件

挤出机、口模、定型模、牵引机，在出产前若不进行找正，形成几者之间的同心和水平度差，塑料异型材形坯从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其曲折应力作用下，必然产生曲折变形。因此每替换一次模具，都应该对挤出机、口模、定型模、牵引机之间的同心度和水平度进行准确找正。

二、处理口模出料不均，是处理塑料异型材曲折变形的关键所在

要处理口模出料不均，首要，应在挤出开机前，仔细安装口模，确保口模分流稚对中，各部位空隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时，施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均，应根据型坯曲折变形方向，对应调整口模温度。即降低型坯曲折变形，接受拉伸应力一侧的温度，如调整无效，应停机重新分化、安装或视状况修补口模。修补口模时，应根据物料偏流的方向和速度，选用“阻滞” 和“疏导”的办法，对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修补口模，应顺次渐进，且忌急于求成，修补过量。直至再次挤出开机时，口模根本出料均匀，或选用调整噪能够纠正口模偏流现象停止。

三、选用定型模真空和冷却办法调整，是处理塑料异型材曲折变形的必要手法

口模出料均匀或根本均匀，型坯通过定型模仍有产生曲折变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均所形成的。在处理其曲折变形时，首要应加大型材接受拉伸应力一侧轴向方位的冷却水量与真空度，削减接受紧缩应力一侧轴向方位的冷却水量。当定型模内冷却水量缺乏时，可选用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时，应仔细检查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以添加接受拉伸压力一侧的磨擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后，仍存在微量曲折变形缺陷，可通过定型台尾部设置的远红外线加热器，对型材乾地部分加热矫正。红外滤光条

应该指出，除设备要素外，形成以上型材曲折变形的三大要素外，口模对物料分配不均是其主要要素，口模温度分配不均与定型模真空冷却不均，为次要要素。一般状况下，应分清原因对应调整。当口模物料偏流较轻时，亦可选用后两种办法调整。当口模物料偏流较重时，选用后两种办法调整无效。尤其是选用定型模真空冷却的办法调整，反而会起到相反作用。其原因是：当口模物料偏流时，物料活动快一侧的型坯进入定型模，必然会充溢定型模，该侧的空间，导致该侧型坯在定型模内真空度和摩擦阻力添加。

如加大该侧定型模冷却，致使该侧型坯，在定型模内摩擦阻力削减，移动速度加速。同时，物料活动慢一侧型坯进入定型模时，相对而言对于未充溢定型模，摩擦阻力较小。如削减该侧定型模冷却，导致使该侧得不到有效控制，反而会加剧。因此经确诊是口模出料不均形成的型坯曲折变形，在采纳定型模冷却调整时，应反其道而行之。即削减型坯曲折变形时，接受拉伸压力一侧的冷却水量；加大型坯曲折时，接受紧缩应力一侧的冷却水量。

四、选用机械偏移中心的办法，是处理出产急需时，塑料异型材曲折变形的弥补措施

当发现型材曲折变形，选用不停机处理办法均无作用，因出产急需一时又无法停机处理，可选用机械偏移中心的办法处理。即：一边出产，一边松动中心一道定型模定位螺栓，根据型材曲折方向，进行反向微量调整。收到作用后，即将定型模螺栓上紧。但该办法处理塑料异型材曲折变形，易导致型材内应力添加，运用强度下降。应慎重选用，且调整量不宜过大。

五、注重模具作业质量监测，停机保护、保养作业是处理塑料异型材曲折变形的预防措施

模具作业质量和塑料异型材曲折变形休戚相关。模具作业用力质量是一个动态目标，随出产周期长短、替换模具次数、磨损量巨细、保护与保养作业优劣，逐步产生变化，并不是一成不变的。作为塑料异型材出产与管理人员，在日常出产过程中，应了解、了解模具的作业、磨损特性，亲近重视模具作业质量，并做好监测记录。视状况随时对模具进行保护和保养。即：①每次停机换模时都应当对口模型坯乾地切片取机，验证其磨损程度和特征，统计其作业时间，使两者相对应。从中找出模具的磨损规则与周期。制定相应预修补计划。②停用口模要趁热分化，采纳软金属仔细整理。经砂纸打磨抛光，用防锈油防腐处理，定型模要疏通冷却水和真空孔通道，避免杂物阻塞。检查其作业外表有否硬伤与磨损痕迹，用砂纸打磨处理。模具经保养后，搬运至喧嚣、密闭的库房或存放箱，妥善存放。通过以上措施，力求将塑料异型材曲折变形消除在萌发状态，确保挤出作业安稳正常地出产高质量的塑料异型材。硬胶管